電鍍一般都是運用電化學(xué)原理，將不輕易腐蝕的金屬覆蓋于逼得金屬表面，避免其腐蝕達(dá)到保護(hù)以及裝飾的目的。順利達(dá)到電鍍的最終目的，得到優(yōu)質(zhì)光亮度件。一般要在鍍前對鍍件表面油污與銹蝕進(jìn)行除油除銹處理。在電鍍液中還要加入電鍍添加劑。下面看看海安石油小編是怎么說的吧！

除油劑

金屬表面常附有油污和其它不潔物, 影響電鍍時金屬離子的沉積, 因此鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層。動、植物油油污可用堿性液處理除去。機油、潤滑油、凡士林、防銹油等礦物油油污，可用有機溶劑法、化學(xué)法和電化學(xué)法除油。

潤濕劑

對電鍍用潤濕劑的最基本要求：較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力；使鍍液易于在電極表面鋪展以達(dá)到均鍍目的；對鍍液要有一定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等。表面活性分子中正疏水基因大小對潤濕力的影響很大。在選定電鍍潤濕劑時，寧可降低潤濕力的要求，也要保證其在鍍液中的穩(wěn)定性。

添加劑

添加劑是指在鍍液中不會明顯改變?nèi)芤旱碾娦再|(zhì)（導(dǎo)電性、平衡電位等）但可以顯著改善鍍層性能的少量物質(zhì)。

電鍍添加劑，如絡(luò)合劑、光亮劑、整平機、應(yīng)力消減劑、鍍層細(xì)化劑、除雜劑、抑霧劑、表面活性劑等。它們一般都具有表面活性, 容易吸附于電極溶液的界面。對金屬離子的放 電起一定的阻化作用, 增大陰極極化, 使金屬沉積層結(jié)晶細(xì)致, 改善鍍層質(zhì)量。

光亮劑

電鍍過程中，加入添加劑后可得到細(xì)致光亮的鍍層。這種添加劑稱為光亮劑。光亮劑可分為以下三類：有明顯表面活性的光亮劑；有表面活性的光亮劑：它有表面活性但不明顯，其溶液不能形成膠團(tuán)，不能稱為表面活性劑，可稱為表面活性物質(zhì)；無表面活性光亮劑：這類光亮劑，沒有表面活性，但卻是非常重要的光亮劑；

表面活性劑

在電鍍液種類所用表面活性劑有：鍍鋅液用、鍍銅液用、鍍鎳液用、鍍錫液用、鍍鉻液用等

抑霧劑

在電鍍工藝過程中，鍍件事先要經(jīng)酸洗除銹因而產(chǎn)生氫氣。電鍍時還要產(chǎn)生氫和氧。這些氣體逸出是自然夾帶出：酸霧、堿霧、氫霧、鉻霧等有害氣體。它們污染環(huán)境、毒害人體。很多最為經(jīng)濟、有效、可行的治理霧害辦法是 采用抑霧劑。

對抑霧劑用表面活性劑的要求：產(chǎn)生的氣泡，膜壁要有一定機械強度、彈性和適當(dāng)厚度。膜間液體要有一定粘度，經(jīng)得起氣泡/氣泡、氣泡/鍍件間的碰撞。耐酸、耐堿和一定的耐溫性；好的化學(xué)穩(wěn)定性。耐氧化、還原和氰根不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；泡沫層保持在20-30min的厚度。過厚會因積聚過多的氫、氧氣，遇火引起爆鳴.